Les nouveaux systèmes robotiques d’emballage gèrent des formats personnalisés

Les équipementiers OEM de machines d'emballage conçoivent des systèmes pour l'emballage primaire qui intègrent la robotique pour accélérer la personnalisation des produits en éliminant les processus manuels.

La tendance vers une plus grande personnalisation des emballages, y compris les tailles d'emballage, les configurations et les types d'emballage, pour différencier les marques et se connecter avec les consommateurs, continue de croître et avec elle, le besoin d'une plus grande flexibilité des emballeurs. En réponse, les fournisseurs de machines d'emballage répondent à ce besoin avec des systèmes plus flexibles et modulaires pour l'emballage primaire intégrant des robots.

Robotique d'emballage : le système de chargement de caisses Spider 300v de BluePrint AutomationParmi eux se trouve BluePrint Automation. Le nouveau système de chargement de caisses Spider 300v de BPA, conçu pour les opérations d'emballage et d'emballage sous contrat, combine deux robots de création de modèles de type delta avec un chargeur de caisses à 6 axes. Le système utilise la vision pour permettre aux opérateurs d’effectuer simultanément l’encaissage vertical et horizontal sur la même ligne. Le Spider 300v permet également une arrivée aléatoire des produits à des vitesses élevées pour une flexibilité dans les formats d'emballage. Conçu pour un changement rapide entre les recettes, le système peut gérer des caisses RSC standard, des présentoirs à trois côtés, des emballages prêts à être mis en rayon et une gamme d'autres conteneurs secondaires.

Selon BPA, un autre avantage de la machine est son encombrement réduit. Selon l'entreprise, le Spider 300v est construit avec un nouveau cadre modulaire standard conçu pour réduire les coûts en minimisant le câblage et en diminuant l'empreinte de la ligne en éliminant les armoires électriques externes encombrantes.

Robotique d'emballage : la cellule de prélèvement et de placement PKR Delta (à gauche) et le robot PKR Gantry (à droite) d'EndFlexEndFlex utilisent également un robot delta, celui-ci pour l'emballage de caisses et de plateaux à chargement par le haut. La cellule modulaire pick-and-place PKR Delta a été conçue pour accueillir des sachets flexibles et est recommandée pour des applications aussi variées que les articles de soins personnels, les bonbons vitaminés, les légumes et les collations. Le modulaire et compact 60 x 60 pouces. La cellule intègre le robot delta avec un outillage en bout de bras (EOAT) doté d'un système de vide Venturi et d'un système de vision. Le PKR Delta peut être personnalisé pour s'adapter à une ligne de production existante ou peut être intégré dans le cadre d'une solution d'emballage complète comprenant le montage automatique de caisses, la formation de barquettes, le scellage et la palettisation robotisée. Une autre nouvelle offre de la société est le robot PKR Gantry, qui peut être utilisé pour emballer des canettes, des bouteilles, des pots et des cartons rigides.

Jorge Perez, vice-président des opérations chez EndFlex, déclare : « Nos clients avaient besoin de cellules modulaires plus rapides, plus compactes et plus précises pour être compétitifs dans leurs secteurs respectifs. Ils sont venus nous voir avec leurs listes de souhaits et nous ont fait confiance pour trouver une solution. Notre équipe d’ingénieurs et de techniciens s’est mise au travail et leurs efforts ont conduit à cette nouvelle génération de cellules robotisées de type pick-and-place. Les cellules robotiques à portique et delta que nous avons développées nous permettent d'offrir de nouvelles solutions uniques à certains des anciens défis d'emballage.

Robotique d'emballage : l'emballeur robot collaboratif ProcoLa modularité et la flexibilité sont également les points forts d'une autre nouvelle encaisseuse robotisée, l'emballeur robot collaboratif Proco, qui intègre la technologie cobot. Selon l'entreprise, le système a été créé pour répondre aux problèmes croissants de main-d'œuvre.

« Nous comprenons que les pénuries de main-d'œuvre sont de plus en plus courantes dans l'industrie de l'emballage et que les fabricants ont besoin de solutions qui peuvent les aider à réduire leurs coûts de main-d'œuvre et à accroître leur efficacité », déclare John McCormick, président de Proco Machinery. « Notre nouveau robot d'emballage collaboratif est conçu pour être flexible, polyvalent et facile à utiliser, aidant ainsi nos clients à rester compétitifs sur leurs marchés.

Le robot d'emballage collaboratif Proco peut effectuer une gamme de tâches, depuis le test des conteneurs jusqu'à leur emballage dans des caisses. Le système est modulaire et sur roulettes, ce qui le rend flexible et facile à utiliser, et peut s'adapter à différentes formes et tailles de conteneurs.

Robotique d'emballage : système de transfert flexible intelligent (iFTS) de RA JonesRA Jones a également récemment introduit un nouveau système robotique d'emballage de caisses et de cartons. Présenté à interpack 2023, le système de transfert flexible intelligent (iFTS) est conçu pour charger des sachets flexibles dans des caisses ou des plateaux. Explique l'entreprise, dans sa forme la plus typique, l'iFTS reçoit des sachets flexibles dans une gamme de tailles provenant de systèmes en amont qui peuvent ensuite être regroupés, orientés et superposés pour des cartons ou des caisses à chargement latéral ou supérieur, en s'appuyant sur une gamme complète. bibliothèque d'outils robotiques standard ou personnalisés, différents types et tailles de robots, automatisation fixe et transport.